Главная » ИНСТРУМЕНТ » Как качество электродов влияет на сварку

Как качество электродов влияет на сварку

Как качество электродов влияет на сварку

Сварка является одним из самых распространенных способов соединить металлические детали между собой. Качество используемых при этом материалов имеет решающее значение. Особенно актуален этот вопрос для ответственных сварных соединений, где требуется абсолютная герметичность и высокая прочность. Например, при соединении стальных трубопроводов.

Чем ответственнее конструкция, тем более жесткие требования будут предъявляться к электродам. Качество сварки определяют следующие параметры:

1. Назначение. По этому признаку ГОСТ 9467 разделяет электроды на 5 групп в зависимости от вида стали:

  • У — имеет в своем составе углерод, сопротивляется разрыву давлением до 600МПа, подходят Э38, Э42, Э42А, Э46, Э50, Э50А, Э55, Э60;
  • Л - с легирующими добавками, а также сталей способных сопротивляться разрыву давлением более 600МПа, подходят Э70, Э85, Э100, Э125, Э150;
  • Т — для сварки сталей с легирующими добавками и стойкостью к воздействию высокой температуры;
  • В — видов стали по ГОСТ10052;
  • Н — позволяют придать особые свойства облицовке за счет наплавления металла.
  • 2. Вид покрытия. По этому признаку электроды разделяют на 4 группы:

  • А — кислое покрытие. Оксид марганца придает электродам повышенную токсичность, поэтому при работе с ними стоит соблюдать осторожность. Кроме оксида марганца, в состав входят и другие элементы, которые и придают покрытию стойкость в кислой среде. Сюда относят АНО-2, СМ-5 и другие марки.
  • Б - основное покрытие. Высокопластичный сварной шов позволяет использовать такие электроды при особо ответственных работах. Сюда относят OK48.00, которые является аналогом марки UONI 13/55, электроды ЛБ-52 У и другие.
  • Р — рутиловое покрытие. Основной компонент TiO2. Достоинство — малая толщина шлака. Недостаток — высокая токсичность. Сварка проводится в любом положении. Сюда относят АНО-3, АНО-4, МР-3, МР-4 и другие.
  • Ц — целлюлозное покрытие. Выполнено на основе целлюлозы, органической смолы, талька. Слабая пластичность шва ограничивает применение таких электродов сваркой изделий небольшой толщины.
  • Критически важно использовать именно подходящую марку электродов.

    Параметры, по которым определяют качество сварочных материалов зависят от их вида и покрытия. На качество электродов влияют:

    1. Точность изготовления. Контролируется на заводе при изготовлении. Каждый класс электродов имеет свои предельно допустимые отклонения. Это касается длины, диаметра, толщины покрытия.
    2. Отсутствие дефектов в сварном шве. Во время сварки электроды могут давать поры, что ухудшает качество сварного шва. Причина кроется в нарушении правил хранения и неправильной подготовке материала к работе. Стоит отметить, что нередко появление пор — следствие нарушения технологического процесса или низкой квалификации сварщика.
    3. Состояние поверхности покрытия. Покрытие электродов не должно иметь трещин, царапин и других видимых повреждений. Толщина покрытия должна соответствовать принятой для данного класса электродов.

    Чаще всего, причина отбраковки электродов по качеству — неправильное хранение. Электроды должны храниться в теплом сухом помещении. Для них губительна высокая влажность. Для электродов с основным видом покрытия, перед применением, обязательно выполняют осмотр и прокалку в специальной печи при температуре +250-+3000С.

    Только официальные поставщики, например, Промэлектрод, могут предоставить все необходимые сертификаты качества на продаваемые материалы, что гарантирует их качество и соблюдение всех условий транспортировки и хранения.

    Также советуем прочитать:


    Комментариев пока нет

    Оставить отзыв

    Вы должны авторизироваться Войти для комментирования

    rss